L’équipement, la préparation, deux notions essentielles
Avant de visser dans du métal, il faut vous équiper correctement. Voici ce dont vous avez besoin :
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de vis à métaux (à tête cylindrique, à tête fraisée ou à tête ronde - large ou collet),
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d'un tournevis,
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d'une perceuse,
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d'un support vertical sur lequel vous appuyer,
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d'un étau pour maintenir la surface métallique,
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de fraises et de forets à métaux,
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d’un taraud,
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d’un tourne-à-gauche (aussi appelé porte-taraud),
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de lubrifiant (suif ou huile),
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d’un pointeau.
Visser dans du métal, sans forcer
Une fois bien équipé, vous pouvez entreprendre de visser. Voici en quelques étapes simples comment procéder.
Pour un métal épais :
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Tracez l’emplacement du futur trou sur votre support métallique à l’aide du pointeau.
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Disposez votre métal dans l’étau pour bien le maintenir en place, afin d’obtenir un travail plus propre et plus précis.
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Avec votre foret, commencez à percer le métal doucement (la vitesse se règle en fonction du diamètre souhaité), en le lubrifiant régulièrement. Si vous utilisez une perceuse sur un meuble métallique, la démarche est exactement la même.
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Choisissez la fraise adaptée, lubrifiez, percez et vissez.
Pour du métal plat :
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Tracez l’emplacement du futur trou sur votre support métallique à l’aide du pointeau.
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Disposez votre métal dans l’étau.
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Vous aurez ensuite besoin du taraud pour former le pas de vis (le trou préalable). Grâce à lui, vous faites une première attaque dans le métal, en tournant manuellement le tourne-à-gauche (et en sens inverse pour vous débarrasser des saletés).
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Percez à l’aide de votre perceuse en prenant soin de choisir correctement le foret.
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Vissez.
Demandez conseil à un professionnel pour savoir quel type de vissage est le plus adapté à votre support.
Bon à savoir
Pour bien percer dans du métal il faut être très attentif au choix du foret à métaux ainsi qu’à sa vitesse de rotation. Cette vitesse est déterminée par le diamètre de la mèche choisie pour percer, on l’appelle vitesse de coupe. Pour percer dans du métal, la vitesse de coupe recommandée est :
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Pour la fonte 18 m/mm,
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Pour l'acier 20 m/min,
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Pour le laiton 40 m/min,
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Pour l’aluminium 100 m/min.
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